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包装盒印刷加工在印前准备、检查机器、调配油墨、上笔厂版后就可以试印刷了，试印刷主要为了检查调校纸张的传输效果、压辊的压力、墨色是否符合要求等，

在印刷机完全符合印刷要求的情况下就可以大批量正式印刷，然后再经过印刷后工序，如压凸、模切、折迭成型等完成包装的整个生产过程。

一、印刷

印刷时，固定在印版滚筒上的印版经过润水和给墨工序，在被处理过的印版上，利用油水不相混溶的原理，使图文部分着墨拒水，空白部分亲水拒墨，

将版上的阳图正像转印到转印滚简的橡胶上，形成阳图反像，再由压印滚简将橡胶上的阳图反像压印到纸张上，从而得到印迹清晰的印件。

二、覆膜上光

为增强印件的耐磨程度、防污功能与视觉效果等，通常需要覆膜和上光技术，以提升印件品质并强化功能。

1覆膜

又称贴塑，其方法是在印好的印件上通过专用贴塑机的热压装置，将一定厚度的塑料薄膜压贴上去，使印件与塑料薄膜复合在一起。覆膜后印件表面更平滑光亮，

从而提高印刷品的光泽度和牢固度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐化学腐蚀等作用。

2. 上光

上光的方法可分为局部上光和全面上光两种。局部上光多数使用在需要强调凸显的部分，适合应用于书刊的封面、包装盒等，使画面更加立体化

全面上光可增加纸张表面的亮度、印纹的抗磨程度，大部分的书刊封面多采用全面上光的技术。

叁、模切压凸

切纸机只能裁切直线，遇到包装之类的印刷品需要圆弧线、开窗、压折线、不规则曲线时，就必须采用模切的方式处理。由木工对模板根据包装所需基本形进行加工，

也称作“排刀”的工艺，将钢线镶嵌在模板上，用于在切模机上将印刷好的包装加工成最终形状，或是压出压痕以便折迭。压凸俗称“闷鼓”。

工艺就是将纸板或其他包装材料通过依照图像轮廓而制作的模具冲压，从而使材料表面呈现出浮雕式图案的方法。压力和热量能够重塑纸表形状，进而创造出图像。

根据压凸的对象材料不同，模具可由金属、纸板甚至毡布(如织物的压凸凹处理)制成。压凸可与印墨、烫金银结合使用，以便获得特殊效果。同一工序也可进行压凹处理,

不同之处在于压凹工艺会将材料的正面压下，从而获得凹陷图案。在玻璃或塑料表面进行压凸处理是制模工艺中不可缺少的一环。